Mélange de matériaux de haute précision et performances stables
Contrôle précis de la température et durcissement rapide
Impression multi-buses avec de solides capacités de façonnage
Système de buses décalées
Mélange numerique des couleurs
Impression intégrée de plusieurs niveaux de dureté
L'XMS200 est une imprimante 3D à double buse conçue pour être utilisée avec du caoutchouc de silicone liquide bicomposant à 100 %.
Optimisée pour les matériaux en silicone liquide propriétaires de l'entreprise, l'imprimante utilise un système d'alimentation à vérin électrique de haute précision et à forte charge pour garantir un mélange efficace et précis du matériau bicomposant, assurant ainsi des performances stables après durcissement.
La machine utilise des modules à vis à billes de haute rigidité pour son système de mouvement, ce qui améliore considérablement la rigidité structurelle et garantit précision et stabilité lors du prototypage rapide. Combinée à des matériaux de support hydrosolubles propriétaires et à un mécanisme de rétraction à double buse, elle permet l'impression de structures élastiques complexes pour répondre aux exigences variées des utilisateurs.
1. Mélange de haute précision et performances stables : utilise un mélangeur à haut rendement et un système de contrôle de pression de haute précision pour garantir un mélange précis de silicone liquide bicomposant, ce qui permet d'obtenir des propriétés de matériau stables et constantes après durcissement ;
2. Contrôle précis de la température et durcissement rapide : emploie un système exclusif de contrôle de température en amont de la buse pour réguler précisément la température du canal d'écoulement principal dans la tête d'impression, contrôlant ainsi les propriétés rhéologiques du silicone et améliorant la précision d'impression ;
3. Impression multi-buses et excellentes capacités de mise en forme : compatible avec les matériaux de support hydrosolubles pour permettre la création de structures en silicone complexes ; les supports peuvent être rapidement dissous par lavage à l'eau après durcissement sans compromettre la qualité de surface du modèle ;
4. Système de buses décalées : pendant l'impression, les buses actives et inactives sont décalées verticalement afin d'empêcher les buses inactives d'endommager la structure déjà imprimée ;
5. Mélange numérique des couleurs : applique les principes d'impression CMJN, en utilisant des pompes doseuses de précision et des systèmes de contrôle pour réguler avec exactitude les ratios des composants de silicone de couleur primaire afin d'obtenir un mélange précis des couleurs ;
6. Impression intégrée multi-dureté : prend en charge la mise en forme multicanal avec des matériaux silicone de différents niveaux de dureté, permettant la fabrication intégrée de structures présentant des propriétés combinées souples et rigides ;
7. Silicone bicomposant : un matériau silicone qui durcit par réaction chimique après avoir été mélangé dans des proportions spécifiques ; il offre une excellente élasticité, une résistance aux hautes et basses températures ainsi qu'au vieillissement, ainsi que des capacités d'isolation et d'étanchéité.
MODÈLE | XMS200 |
Dimensions | 650*720*880mm |
Dimensions de formage | 300*250*180mm |
Précision de positionnement des axes XY | ±0,02mm |
Précision de positionnement de l'axe Z | ±0,02mm |
Épaisseur de couche | 0,01~0,3 mm |
Taille de buse | 0,4 mm, 0,25 mm, 0,21 mm |
Nombre de buses | 2 |
Nombre de cartouches | 4 |
Capacité de la cartouche | 200 cc |
Vitesse d'impression | 0~60 mm/s |
Système d'alimentation en matériau | Vérin électrique |
Calibration de la buse | Calibration automatique |
Matériau de support | Hydrosoluble |
Logiciel | Simplify 3D |
Format de données | STL |
1. Santé : Adapté aux dispositifs médicaux nécessitant des composants élastiques aux structures complexes, tels que les prothèses et orthèses sur mesure ;
2. Robotique et fabrication : Utilisé pour fabriquer des composants gonflables aux géométries complexes (par exemple, des pinces robotiques souples) et des actionneurs fonctionnels intégrés ;
3. Prototypage rapide : Tire parti des capacités de prototypage rapide de l'impression 3D en silicone pour raccourcir les cycles de développement des produits en petite série et personnalisés ;
4. Autres domaines : Comprend l'électronique grand public (joints d'étanchéité), les équipements sportifs et de plein air (composants amortissants) et les articles ménagers (produits souples en silicone) ;
5. Circuits flexibles : L'impression 3D en silicone offre des solutions innovantes pour la conception et la fabrication de circuits flexibles, grâce à son moulage personnalisable, sa grande élasticité, ses propriétés isolantes et sa compatibilité avec les matériaux conducteurs ;
6. Détection intelligente : Utilise l'élasticité et la déformabilité du silicone pour imprimer en 3D des substrats de capteurs élastiques, en intégrant ou en co-imprimant des matériaux conducteurs (tels que des nanotubes de carbone ou de la pâte d'argent conductrice) au sein du substrat pour former des « unités de détection » (par exemple, des voies conductrices, des réseaux d'électrodes).
Largement appliqué dans des domaines tels que les produits industriels, la fabrication de moules, l'amortissement et la protection contre les chocs, les produits médicaux, les équipements de rééducation et les biens de consommation.